為盡快實(shí)現(xiàn)采煤生產(chǎn)正常接替，近日，嘉陽(yáng)煤礦采二隊(duì)多措并舉打好采面跨采區(qū)、長(zhǎng)距離搬遷“攻堅(jiān)戰(zhàn)”，奮力推進(jìn)智能化采面安裝“加速度”，為年度生產(chǎn)任務(wù)圓滿(mǎn)完成奠定基礎(chǔ)。

采二隊(duì)31232智能化綜采工作面回采于8月底進(jìn)入沖刷帶，為有效提高原煤回收率、提升經(jīng)濟(jì)效益，嘉陽(yáng)煤礦提前規(guī)劃及時(shí)調(diào)整部署，將31采區(qū)31232采面智能化綜采設(shè)備搬遷至33采區(qū)3305切眼安裝。由于31232采面頂板破碎易垮落，且局部地段頂板垮落高度達(dá)2.5米，支護(hù)難度較大，回撤布置時(shí)，頂板垮落的大砂增多，每班工作面處理大砂工作量增大，礦領(lǐng)導(dǎo)和隊(duì)管多次到現(xiàn)場(chǎng)研究落實(shí)回撤方案，根據(jù)實(shí)際制訂了回撤安全管控措施。全隊(duì)人員嚴(yán)格落實(shí)安全管控措施，攻堅(jiān)克難，奮力拼搏，認(rèn)真做好工作面頂板支護(hù)管理，順利完成了工作面回撤通道布置。

 33采區(qū)3305切眼運(yùn)輸巷長(zhǎng)達(dá)3000多米，采用鋰電池單軌吊、柴油單軌吊運(yùn)輸。搬遷時(shí)，智能化綜采設(shè)備所涉采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)、帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾、移動(dòng)變電站、變頻起動(dòng)器、集成供液系統(tǒng)等大型設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)，設(shè)備總重量達(dá)2000噸。由于運(yùn)輸距離長(zhǎng)、設(shè)備體積大、重量重、工序多、環(huán)節(jié)多，采煤二隊(duì)認(rèn)真做好大件設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸檢查，及時(shí)收集處理運(yùn)輸路線(xiàn)中存在的問(wèn)題，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，做好大型設(shè)備的運(yùn)輸安全管理。

　　為了高效、快捷、安全、有序完成綜采工作面的回撤與安裝，隊(duì)還創(chuàng)新管理模式，制訂“三·二”回撤安裝作業(yè)法，嚴(yán)格實(shí)行三班作業(yè)，人停工作面回撤安裝不停，手上交接，明晰搬遷安裝進(jìn)度、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、搬遷運(yùn)輸重點(diǎn)難點(diǎn)；每班分兩組，一組在31232工作面回撤搬遷、一組在3305切眼長(zhǎng)距離搬遷運(yùn)輸和新采面組織安裝的模式推進(jìn)搬遷安裝工作。截止9月29日，采二隊(duì)己完成3123機(jī)道的皮帶機(jī)、帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、風(fēng)巷配電點(diǎn)開(kāi)關(guān)、工作面刮板輸送機(jī)，以及73架液壓支架回撤，3305切眼完成了刮板輸送機(jī)的安裝、正在進(jìn)行支架和電液控系統(tǒng)安裝，切眼已安裝支架26架。