四川嘉陽集團有限責任公司機電制造維修分公司的前身，是1938年成立的中英合資嘉陽煤礦機修車間，具有悠久的歷史文化底蘊。建廠近80年來，他出色地完成了煤礦自身機修設備的加工、維修和安裝任務，取得了多項科技進步成果，助天錫井年生產(chǎn)能力攀升至120萬噸；他承擔了嘉陽小火車機車及客貨車廂的修配和制造任務，推嘉陽小火車成為工業(yè)遺產(chǎn)，駛進國際旅游快車道；他主動參與市場競爭，承攬了成都水泥制品廠、英特爾大理石瓷磚廠生產(chǎn)線、瀘州納溪瓷廠生產(chǎn)線、犍為瓷廠生產(chǎn)線、嘉峨水泥廠生產(chǎn)線、嘉電公司排灰管線、儲煤坪鋼屋架、嘉陽鋼鐵廠等大型工程的機械安裝、配件制作及維修服務。以及嘉陽鋼鐵廠，嘉陽煤矸石發(fā)電廠的拆除工作。

嘉陽機電制造維修分公司占地20畝，職工72人，其中高級工程師2人，工程師6人，中高級技工50余人。2016年3月根據(jù)市場及相關業(yè)務調(diào)整，由嘉陽礦山機械廠更名為嘉陽機電制造維修分公司。形成了：鑄造車間、鑄鐵車間、精加工車間、總成車間、安裝維修項目施工隊。公司有：中頻煉鋼爐、液壓萬能試驗機、沖擊試驗機、液壓剪板機、315T四柱液壓機、160噸沖床、41-650氣錘、10噸行吊、龍門創(chuàng)床等各類加工機械70余臺。

1994年，是嘉陽煤礦實施轉(zhuǎn)產(chǎn)戰(zhàn)略的第一年。為發(fā)揮原有機械制造、機械加工、機械安裝和維修的技術優(yōu)勢，在市場調(diào)查研究的基礎上，礦于7月成立了“川嘉機械制造修配公司”，簡稱川嘉公司。川嘉公司由機修廠130人、汽車修配廠79人、汽車大修廠犍為分廠51人合并構成，實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一經(jīng)營，以利拓寬機械制造與加工，修配與安裝市場。

川嘉公司建立后，立足內(nèi)部生產(chǎn)，同時面向外部市場完成了以下工程：生產(chǎn)單層搖床（洗煤機產(chǎn)品），向市場出售20臺；1994年自行設計、生產(chǎn)兩臺60噸制磚壓力機；1994年5~12月，完成嘉峨水泥廠4.4萬噸設備安裝及附屬設施；1995年3月承攬犍為縣四方瓷廠高10m的斜式提升機設計制作、犍為縣玻璃廠輸瓶機和絞玻璃輸液器設計安裝工程；1995年9月，完善1噸礦車設計；1996年為嘉陽鋼鐵廠中心檢驗平臺系統(tǒng)制作及部分設備安裝；1997年5~8月，為樂山牛華凌云瓷磚廠安裝引進的英國成套設備生產(chǎn)線并制作附屬設施；1998年7月~1999年2月，安裝嘉電公司灰管道3.6公里及基礎鋼結構制作；1998年承建嘉電公司干煤棚30m跨度鋼屋架13棚；完成除鹽水廂及拱頂油罐安裝工程，創(chuàng)收58.32萬元。1999年，正式生產(chǎn)1噸礦車投入井下使用；2000年3~8月，安裝天錫井至石溪路段電機車網(wǎng)線及配電設備。2000年9月，嘉陽集團公司機構調(diào)整，川嘉公司撤銷。川嘉公司1994年至2000年8月，生產(chǎn)總值達1200萬元，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。

一、修制能力

嘉陽煤礦開辦以來，機電設備的配制與修理、井架的豎立、電氣安裝、鐵路建設、煤車修造，以及一切工作機具的修理工作都是在礦內(nèi)完成。嘉陽煤礦的技術力量及機器設備尚能滿足煤炭生產(chǎn)的需要。

解放后，隨著煤炭生產(chǎn)的發(fā)展，機電設備的增加和更新，礦的主要生產(chǎn)井口和生產(chǎn)車間分別設有機電隊，技術工人隊伍壯大，修制能力隨之提高。1976年，全礦機電工人達700人左右，其中鍛、鉚、焊、車、鉗、電技術工人占50%，其余為各類設備司機。機電修配部門除完成礦內(nèi)各種設備的維修工作外，還進行了礦用設備的改制和制造。1989年，成立礦機修廠，除保障礦內(nèi)機械零部件加工、維修、制造外，同時開展對外承接修理、制造、安裝等業(yè)務。1994年，為拓展市場，礦將機械修配廠、汽車修配廠等修制單位組建成為川嘉機械制造修配公司，企業(yè)制造、修配能力進一步提高。

截止2005年，嘉陽集團公司有機電專業(yè)高級、中級、初級技術工人和機電工程技術人員近400人。

二、機修設施

1950年統(tǒng)計，嘉陽煤礦在民國時期使用的各種機床數(shù)量和型號都沒有變動，只是虎鉗增加到17臺，砂輪和鼓風機各增加1臺。隨煤炭生產(chǎn)的發(fā)展和擴大，到1966年，全礦有車床24臺，其中6尺14臺、8尺5臺、12尺3臺、16尺2臺，有銑床1臺、刨床6臺、鉆床8臺、鍛錘8臺。

1978年，全礦有車床28臺、銑床3臺、刨床11臺、齒輪加工機床1臺、鉆床2臺、鍛錘7臺、剪板機1臺、0.5噸煉鐵爐1座、1噸、0.5噸煉鋼電爐各1座。

1985年，全礦有車床22臺、銑床2臺、刨床10臺、齒輪加工機床1臺、磨床2臺、鉆床23臺、鍛壓設備15臺。

1990年底，全礦有車床19臺、銑床2臺、刨床9臺、齒輪加工機床1臺、磨床2臺、鍛壓設備13臺。

截止2005年，集團公司有車床26臺、銑床3臺、刨床10臺、鉆床23臺、磨床2臺、鏜孔機床1臺、齒輪加工機床2臺、鍛壓設備18臺、固定式起吊行車8臺、2T中頻爐2臺，擁有消失模生產(chǎn)線和石英砂生產(chǎn)線各一套，年產(chǎn)鑄鋼、鑄鐵1600余噸。

三、制造鍋爐

1941年，嘉陽礦廠制造了1臺40匹馬力考爾尼希單心臥式鍋爐。

1959年，嘉陽煤礦制造了1臺蒸發(fā)量為0.4 T/h的立式橫水管鍋爐，為職工澡堂使用。

從1960年起，礦開始大修蒸汽小火車鍋爐，并自制配件進行更換。

1972年，礦第一次試制了ZM16-4型蒸汽小火車鍋爐，生產(chǎn)了一臺小火車。小火車鍋爐蒸發(fā)量為1T/h，工作壓力13kg/㎝2。到1978年，礦內(nèi)使用的7臺蒸汽小火車已更新了5臺。1979年，四川省煤炭工業(yè)管理局批準使用嘉陽自制的ZM16-4型蒸汽機車鍋爐。礦自制鍋爐沒有出現(xiàn)過質(zhì)量問題。

截止2005年，集團公司有鍋爐安裝檢修專業(yè)人員37人，安裝檢測設備齊全，脹管工藝嫻熟。目前，在芭石鐵路上運行的蒸汽小火車，其中兩臺為嘉陽制造。

四、制造小型截煤機

1965年，嘉陽煤礦自制了第1臺11KW小型截煤機，在黃村井投入使用。到1971年止，先后制成8臺，投入到大炭壩井和天錫井使用，成為當時礦內(nèi)煤炭生產(chǎn)的主要截煤機械。這種截煤機，是仿KMπ型截煤機，特點是機體小適用于極薄煤層生產(chǎn)。它由11KW或17KW電動機、機頭部、牽引部、截煤部（牙盤、截縫）等部件組成，供電由遠方操縱，配有可逆啟動器。

1973年3月，為適應在天錫井使用自制截煤機，礦組織人員對截煤機進行試驗和改進。調(diào)整刀角、改變齒線、增大截縫，摸索了一套適應天錫井煤層條件的截煤方法，采煤工效提高了1倍以上。

剛開始制造截煤機時，機殼是用鋼板焊接，焊接時容易變形，配件不能互換，機械強度不夠。1977年，礦利用自制的半噸電弧煉鋼爐澆鋼，澆出的鋼號達到了強度要求。截煤機的齒輪，利用舊汽車齒輪加工制作。1965年至1977年，礦對截煤機先后共進行了17項較大的改進，從牽引部、電動部到截煤部，幾乎全部更新。截止1977年，全礦共生產(chǎn)了24臺小型截煤機。礦自制小型截煤機成果，在1977年8月被省煤局認可，9月送到成都技術革新展覽會上展出。1980年，天錫井由三級瓦斯礦井上升為超級瓦斯礦井，因自制截煤機防爆性能較差，1983年全礦停止使用自制截煤機，除報廢機件外，均支援外單位。

五、改制聯(lián)合采煤機組

1977年12月，礦參照榮山型機組，經(jīng)過8個月的研制，在1978年7月改制了1臺MLQ-50型機組（電動部自制），投入天錫井試運行。該采煤機組全長4232mm，寬720mm，高680mm（包括溜槽高度），重約6噸。刀筒直徑920mm，截深520mm，刀尖線速4.344m/s，牽引速度0~1m/min，最大牽引力9噸，電動機功率60kw。

1979年8月，礦改制了第2臺MLQ-70型機組。70型機組比50型機組在電動機功率上略有增大。

1980年，礦從西安煤機廠購回MLQ1-80型采煤機組及MLQ3-100型采煤機組，因受天錫井煤炭賦存條件的局限，機組不能正常投入使用。礦組織有關人員進行技術攻關，對機組從滾筒到托底架，從搖臂到操作手把等部位進行改造，降低了機組高度，基本能適應天錫井工作面條件正常生產(chǎn)。

六、研制MLQ5-100機組

為充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的潛力，解決薄煤層采煤機械化的問題，1982年7月5日，嘉陽煤礦與西安煤礦機械廠，簽訂了技術合作協(xié)議。在原有MLQ1-80型和MLQ3-100型采煤機組的基礎上，局部改進，生產(chǎn)適用于0.8~1.3m薄煤層生產(chǎn)的MLQ5-100型采煤機。由嘉陽煤礦提出技術改造方案，西安煤礦機械廠負責設計施工。

礦提出的技術改造方案是：1.牽引部。調(diào)整換向手把由殼頂改為側(cè)面操作，降低機高，由594mm降至480mm。2.改鋼絲繩牽引為錨鏈牽引。3.截煤部的調(diào)高油缸由臥式改為立式，增大過煤空間。4.搖臂由原來的620mm增長到920mm，增大調(diào)高范圍。同時增加內(nèi)噴系統(tǒng)提高減塵效果。5.機殼型式由對開式改為整體式，增強機身剛性。6.滾筒可在0.8~1.25m內(nèi)選擇，截深分0.6m、0.8m、1m三種。截齒排列采用小節(jié)距密集排列，并在每個截齒尖處設噴嘴滅塵。7.底托架由原375mm降為150mm，與SGW-44A，SGB630/60型工作面運輸機配套使用。8.增大截煤機功率，改原長時功率60kw的風冷電動機為100kw的水冷式電動機。以上技術改造方案，均被西安煤礦機械廠認可并采用。

1982年7月，礦將兩臺MLQ1-80型采煤機組送往西安煤礦機械廠進行改造。1983年1月7日，經(jīng)改造后的第一臺MLQ5-100型薄煤層采煤機，投入天錫井2204回采工作面進行井下工業(yè)性試驗。

1983年10月17日至20日，四川省煤炭工業(yè)管理局受煤炭部制造局委托，在礦組織了MLQ5-100型采煤機組的技術評議會議。作出如下結論：1.該機機身和底托架低，最低采高可達0.8m。2.搖臂加長，斷面減小，滾筒線速度合適，加之增加了副檔煤板，故裝煤效果好（可達90%）。3.該機結構繼承性好，零部件通用化程度高，對改造和充分利用現(xiàn)有MLQ1-80型和MLQ3-100型舊采煤機設備，擴大使用范圍有現(xiàn)實意義。4.該機裝有內(nèi)外噴霧，對降低工作面粉塵有較好的效果。5.滾筒采用三螺旋密集排列截齒，可適用于F≤3的中硬煤切割。6.牽引部手把由殼頂改到側(cè)面，降低了機高，有利于安全操作。MLQ5-100型采煤機的研制是成功的，從1983年1月至10月中旬，在嘉陽煤礦進行的工藝性試驗證明，樣機運行可靠，技術資料基本齊全完整，符合評審要求。該機可以定型批量生產(chǎn)，滿足薄煤層礦井采煤生產(chǎn)的需要。

七、其它小型機具制造

1959年，礦機電廠自制躍進式包紗機、3馬力巖石電鉆，機務站自制簡易車床、刨床各1臺，手搖鉆60臺。1960年自制龍門、牛頭車床共4臺。1961年自制6尺、8尺、12尺、16尺車床共7臺。從1962年到1977年，自制彈簧錘4臺，65kg空氣錘6臺，萬能銑床、鉆床、牛頭刨床5臺。在此期間，礦還自制了矸磚廠、水泥廠的大部分生產(chǎn)設備及木材加工的部分設備，生產(chǎn)了一大批小型農(nóng)業(yè)機具支援農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。礦修理制造加工能力不斷提升。

1994年，礦川嘉公司自行設計制造2臺60噸制磚壓力機，生產(chǎn)一批單層搖床（洗煤機）投放市場，當年售出20臺。

2001年6月，集團公司中頻鑄鋼爐投入使用。截止2005年，實現(xiàn)了礦井及地面各類煤車、機車鑄鋼配件、支護用鐵鞋、U型礦車、3噸底卸式礦車、加重型20B型中部槽等鑄鋼（鐵）配件的完全自給。同年，嘉陽集團公司生產(chǎn)的主要運輸設備MG1-1-6型礦車和配套部件（輪對），以檢測高分獲得國家防爆安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心頒發(fā)的《煤礦礦用安全標志證書》和《提升運輸產(chǎn)品檢驗合格證書》。

2006年9月，成立嘉陽礦山機械廠。同年自主設計制作碳垻移動翻籠一臺。

2007年第一臺由旅游公司自行設計的8021旅游客車在礦機廠生產(chǎn)制造并通過安全試運行成功。

2016年4月，成立嘉陽集團機電制造維修分公司。